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無機(jī)纖維噴涂

無機(jī)纖維噴涂是一種新型環(huán)保建筑涂料,主要由無機(jī)纖維與水基型膠粘劑組成,經(jīng)拌和后通過空壓泵進(jìn)行噴涂,與霧化水混合噴到需要保護(hù)的基材上形成涂層。該涂層可滿足吸音、保溫、防火保護(hù)的要求。 本材料質(zhì)輕、無毒無味、吸聲、耐候性好、高效隔熱、耐火可靠,可實(shí)現(xiàn)5h以上高耐火極限保護(hù)。適用于建筑物和隧道的防火保護(hù),尤其是耐火極限要求比較高的高層鋼結(jié)構(gòu)的防火保護(hù),同樣也適用于建筑物的保溫吸音和機(jī)械設(shè)備的保溫節(jié)能。

1發(fā)展簡介

無機(jī)纖維噴涂現(xiàn)場施工中無機(jī)纖維噴涂現(xiàn)場施工中

國外礦物纖維防火材料應(yīng)用已經(jīng)有100多年的歷史了。二十世紀(jì)六十年代出現(xiàn)了噴射無機(jī)纖維防火材料,最早的噴射無機(jī)纖維防火材料主要采用石棉纖維作原料。后來由于發(fā)現(xiàn)石棉纖維對人體有危害作用,很多地方已經(jīng)明確規(guī)定限制使用石棉,人們便找到了人造無機(jī)纖維作為石棉的替代品。人造無機(jī)纖維有硅酸鋁棉、礦棉、巖棉和玻璃棉等,它們都是礦石在高溫下熔化后,經(jīng)噴絲成型而成的纖維。1972年,ASTM(美國材料與試驗(yàn)協(xié)會)制定了有關(guān)礦物纖維噴射技術(shù)及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。在2000年修訂的ASTM標(biāo)準(zhǔn)中,把這種材料稱為SFRM(SprayedFire—ResistiveMaterial),翻譯為噴射防火材料,定義為噴射到基材上以提供對基材進(jìn)行防火保護(hù)的材料。它包括噴射纖維類材料和噴射水泥類材料。美國保險商實(shí)驗(yàn)室(UL)與加拿大保險商實(shí)驗(yàn)室(ULC)出版的產(chǎn)品服務(wù)手冊中,刊載有大量不同形式的建筑結(jié)構(gòu),施用噴射無機(jī)纖維材料達(dá)到不同耐火極限的設(shè)計(jì)號,供設(shè)計(jì)、使用者選用。

除可用于防火材料外,無機(jī)纖維噴涂更是大量用于建筑保溫領(lǐng)域,2003年我國出臺了建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《礦物棉噴涂絕熱層JC/T909-2003》規(guī)范了無機(jī)纖維噴涂保溫層的施工和應(yīng)用。近幾年建筑保溫層引起的火災(zāi)頻發(fā),尤其以央視新址北配樓大火最為大家熟知,這些頻發(fā)的火災(zāi)導(dǎo)致國內(nèi)建筑界日益重視保溫材料的防火等級,無機(jī)纖維噴涂保溫材料防火A級的優(yōu)勢非常引人注意。在這樣的形勢下,無機(jī)纖維噴涂在保溫領(lǐng)域的發(fā)展非常迅速,已形成以年產(chǎn)值數(shù)億的較大市場,涌現(xiàn)出以新時基業(yè)為代表的幾十家從事無機(jī)纖維噴涂技術(shù)開發(fā)和施工的公司。目前無機(jī)纖維噴涂保溫在我國的設(shè)計(jì)量和使用量仍在快速增長當(dāng)中,最終必將形成一個規(guī)模龐大的新興產(chǎn)業(yè)。

2性能

1.有很好的附著力(不易脫落)。

2.導(dǎo)熱率低(保溫、絕熱)。

3.質(zhì)量輕。

4.在高溫火場中,厚度沒有明顯變化,涂層不熔化、不脫落,能夠使被保護(hù)構(gòu)件達(dá)到5h以上的耐火極限。

5.產(chǎn)品經(jīng)濟(jì),包括材料費(fèi)、生產(chǎn)費(fèi)和施工費(fèi)的總費(fèi)用低。

6.耐候性好,能長時間經(jīng)受晝夜溫差和四季溫差以及紫外線的侵襲。

7.噴涂后形成的復(fù)雜孔隙起到吸音保溫作用。

噴涂特寫噴涂特寫

8.能根據(jù)用戶需要做外觀裝飾。

正是由于以上特點(diǎn),無機(jī)纖維噴涂在國外已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。例如芝加哥的西爾斯大廈、布魯塞爾的歐盟辦公大廈、歐洲議會大廈、摩根銀行大廈、法國巴黎DESIMPOTS飯店、世界阿拉伯學(xué)院大樓、法國財(cái)政部大樓等。另外,該材料還可以用于特殊的防火場合,如核電站、一些有或者可能有碳?xì)湟兹嘉锎嬖诘牡胤?、機(jī)場及船舶的防火隔熱吸聲施工等,以國際上最大的從事無機(jī)纖維噴涂建筑涂料生產(chǎn)的CAFCO集團(tuán)為例,其產(chǎn)品的工程施工面積已達(dá)到5億平方米。

3硬質(zhì)噴涂

隨著纖維噴涂技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展和普及,應(yīng)用越來越廣泛,設(shè)計(jì)師和業(yè)主對噴涂技術(shù)和噴涂成品也提出了更高的要求,普通噴涂產(chǎn)品較弱的抗沖擊強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度及對水和潮濕環(huán)境的敏感性,呼喚有更好的廣泛適應(yīng)各場所環(huán)境的新一代噴涂產(chǎn)品,2008年源自日本的硬質(zhì)無機(jī)纖維噴涂技術(shù)被新時基業(yè)引進(jìn)國內(nèi)。
  硬質(zhì)無機(jī)纖維噴涂系統(tǒng),擁有業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的節(jié)能環(huán)保、吸聲、A級防火、粘接強(qiáng)度高等綜合性能。很好的詮釋了“高性能、低能耗、綠色環(huán)?!暗囊回炘O(shè)計(jì)理念, 經(jīng)過國家權(quán)威機(jī)構(gòu)嚴(yán)格檢測,硬質(zhì)無機(jī)纖維噴涂的抗沖擊強(qiáng)度、粘接強(qiáng)度等是目前正在使用的普通纖維噴涂產(chǎn)品的數(shù)十倍,并具有耐水、耐潮濕、耐凍融等明顯優(yōu)勢,其耐久性和抗風(fēng)蝕性能也隨之大幅提高

4施工做法

超細(xì)無機(jī)纖維噴涂施工超細(xì)無機(jī)纖維噴涂施工

應(yīng)用工法圖應(yīng)用工法圖

做基層處理---噴涂保溫層,就可以了!

5技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目

單位

性能指標(biāo)

說明

絕熱系數(shù)

w/m﹒℃

0.040

GB/T10294-1988

降噪系數(shù)(30mm)

NRC

0.75

GB/T16731-1997

隔聲量(30mm)

dB(A)

≥20

GB/T50121-2005

燃燒性能

A1級

GB/8624—2006

GB/T5464—1999

粘接強(qiáng)度

KPa

≥25

GA817—2009

壓剪粘接強(qiáng)度

KPa

≥30

JG一2004

霉變試驗(yàn)

經(jīng)檢測

不霉變

ASTM C-518

抗風(fēng)蝕

mg/m3

風(fēng)速10米/秒時,無變化、無失重

ASTM C-423

耐水性

h

經(jīng)720h試驗(yàn)后,涂層不開裂、起層、脫落

GA817—2009

耐酸.耐堿性

h

經(jīng)360h試驗(yàn)后,涂層不開裂、起層、脫落

GA817—2009

耐凍融性

經(jīng)15次試驗(yàn)后,涂層不開裂、起層、脫落

GA817—2009

耐濕熱性

h

經(jīng)720h試驗(yàn)后,涂層不開裂、起層、脫落

GA817—2009

抗沖擊性能


無開裂、脫落(缺陷分類:C)

GA817—2009

6施工流程

施工前準(zhǔn)備→噴涂基面處理→噴涂施工→表面修整→噴涂場地清理→質(zhì)量驗(yàn)收→噴涂層自然養(yǎng)護(hù)

7操作要點(diǎn)

1、原材料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

施工前,應(yīng)對噴涂纖維棉和粘接劑進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),纖維棉應(yīng)干燥無結(jié)塊,潔白無污物,粘接劑應(yīng)無分層、無發(fā)泡、無變質(zhì)和變色;

2、噴涂基面處理

(1)、噴涂基面處理:用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢;檢查吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠,應(yīng)將松動部件緊固,如原基面已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫,應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)。

(2)、對門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護(hù)遮擋,堵塞費(fèi)噴涂部位及通風(fēng)管線通孔。

(3)、清理工作面的障礙物,保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性,保持最佳噴射距離和噴涂角度。

3、材料配制和調(diào)試

(1)、打散壓縮纖維棉,連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機(jī)內(nèi),并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。

(2)、由專人負(fù)責(zé)按噴涂膠使用說明,使用潔凈水在專業(yè)配套容器(安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器)內(nèi)稀釋粘接劑原液,嚴(yán)格控制配制比例,不得隨 意增加水量稀釋,并持續(xù)開動電動攪拌器進(jìn)行均勻攪拌,攪拌時間不少于5分鐘,每桶逐一調(diào)配,隨用隨配,避免膠液凍結(jié)失效。

4、基層表面預(yù)噴底涂層:基層表面清潔后,即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預(yù)噴膠處理,膠量適當(dāng)和均勻,不流淌。

5、纖維噴涂

(1)、噴涂設(shè)備調(diào)試,應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗(yàn)噴涂主機(jī)風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置,通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量,逐步調(diào)整風(fēng)壓范圍和進(jìn)料攪拌速度,直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定,達(dá)到噴涂工藝的要求。

(2)、與圖紙核對校驗(yàn),確定纖維噴涂部位,對非噴涂部位做標(biāo)記和必要的防護(hù)。

(3)、分區(qū)安放厚度標(biāo)尺(標(biāo)塊),然后進(jìn)行噴涂。噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求,以便獲得較大的壓實(shí)力和最小的回彈。對于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。

(4)、噴涂層表面整形:待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時后,根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求,使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進(jìn)行表面整形。

(5)、在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑面涂層,以增強(qiáng)表面強(qiáng)度。如設(shè)計(jì)要求表面著色,可在面涂層完工后噴涂色漿著色。

(6)、噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理,將回彈料清除現(xiàn)場,并拆除噴涂防護(hù)等。

8保護(hù)及注意事項(xiàng)

對噴涂后的保溫吸聲層,應(yīng)提供通風(fēng)、干燥環(huán)境,通常在平均溫度25℃,相對濕度≤60%時,依據(jù)不同厚度干燥固化時間為24~72小時,此后可進(jìn)行裝飾等其他工序。
  噴涂成品保護(hù)
  噴涂前應(yīng)安裝各種管線、風(fēng)道等設(shè)備吊掛件,避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。
  噴涂成品在干燥固化期間,避免受到機(jī)械碰撞及雨水沖刷。
  對于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時,應(yīng)進(jìn)行局部修補(bǔ);對于經(jīng)常處于容易受到機(jī)械碰撞的部位,可貼覆玻璃纖維布或其它防護(hù)材料,用以對纖維層表面進(jìn)行保護(hù)。
  保持噴涂區(qū)域環(huán)境清潔,避免灰塵飛揚(yáng),污染成品噴涂層表面。 噴涂施工過程中,噴涂操作人員應(yīng)按照國家勞動保護(hù)條例相關(guān)規(guī)定,佩帶防塵口罩,高空操作人員應(yīng)佩帶安全帶等防護(hù)用具。